Руйнівне тестування
Неодноразово піддає компоненти до чергування високих та низьких температур для оцінки надійності
при тепловому розширенні та скороченні.
Виявляє структуру штампу, перевіряє розмір мікросхеми, логотипи виробника та номери деталей.
Визначає підроблені знаки, такі як піщані позначки, невідповідності текстури та чорношкірих.
Підтверджує довговічність покриття свинцю та оцінює рівень окислення/корозії.
Поступово видаляє матеріальні шари за допомогою точного шліфування та полірування для викриття внутрішніх структур для аналізу дефектів.
Використовує інфрачервону візуалізацію для виявлення локалізованого перегріву, виявлення потенційних точок відмови в електронних компонентах.
Вимірює міцність зв’язку та цілісність матеріалу для дотримання стандартів надійності.
Вивчає внутрішню структуру компонентів для виявлення дефектів, які можуть призвести до збоїв.
Неодноразово піддає компоненти до чергування високих та низьких температур для оцінки надійності при тепловому розширенні та скороченні.
Суб'єкти компонентів до раптових та надзвичайних змін температури для оцінки стійкості до швидких теплових переходів.
Працює компоненти під підвищеною температурою та електричним напруженням протягом тривалого періоду для виявлення збоїв у ранньому житті.
Імітує механічний удар шляхом скидання компонентів із заданої висоти для оцінки довговічності та структурної цілісності.
Застосовує контрольовані коливання до компонентів для оцінки стійкості до механічної втоми та напруги транспортування.
Випробування компонентів в умовах екстремальної температури та вологості для забезпечення довгострокової надійності.
Піддає компоненти середовищі соляного туману для оцінки резистентності до корозії, особливо для деталей металевих та покриттів.
Застосовує надмірне електричне напруження для визначення порогів відмови компонента та поля безпеки.
Оцінює стійкість компонентів, застосовуючи фізичні сили, такі як згинання, стиснення або кручення для імітації реальних напружень.